噴漿機(jī)在實(shí)際操作中容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)子堵塞、出料彎頭堵塞、噴砂管堵塞等現(xiàn)象。

1、骨料粒徑過大

解決辦法：輸料管堵塞，應(yīng)停止機(jī)器轉(zhuǎn) 動(dòng)，關(guān)閉氣路閥門，從彎頭上拆下輸料管，打開氣路閥門，把轉(zhuǎn)子 的存料吹出去。然后檢查輸料管，用木棒敲擊堵塞部位，振松或掏空堵塞物（注意：在拆開出料彎頭或管路之前要使輸料管中的壓力 降到0）后把輸料管再接到彎頭上，用壓風(fēng)吹出，如果輸送距離超過40m，應(yīng)分別處理每20m長的管路。

2、干拌合料的含水量過大

解決辦法：停止機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng) ，關(guān)閉風(fēng)路閥門，如果出料彎頭堵塞，應(yīng)拆開管路，清理彎頭和轉(zhuǎn) 子料腔等，減少拌合料水灰比。

3、輸送氣流壓力太低

解決辦法：停止電機(jī)和供風(fēng)管 路，如果轉(zhuǎn)子阻塞，應(yīng)拆開進(jìn)風(fēng)管和上風(fēng)管，用刷子清理轉(zhuǎn)子料腔 等。

4、進(jìn)風(fēng)管斷面太小，壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)量小

解決辦法：更換大斷面風(fēng)管，換大容量壓風(fēng)機(jī)。

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